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@深圳宁南山：对中国制造还是要有信心，
根据新华社报道，注意是产量不是产能，
2月1日，全国口罩日产量为1000万不到，
2月25日，全国口罩日产量达到7619万只，是2月1日的7.8倍，
2月29日，全国口罩日产量达到1.16亿只，是2月1日的12倍。
到4月24日，中国当日出口口罩就有10.6亿只，其他还有国内使用的。
2个多月把产量扩产100倍以上。
扩产这两个字看起来很简单，
产线和厂房需要扩充吧，你要扩产100倍，现有厂房和产线肯定不够用吧？
所以要新上厂房和产线，对应的电力供应要跟上，电力扩容要搞吧？
扩产100倍，那需要大量新增生产设备吧，口罩机供应商产量不足，订单爆满，
结果国内各大公司全部自己设计，自己生产，我在想国内那么多公司的工程师，他们是如何短时间就学会自己设计和制造口罩机的？
不只是国企的中航工业，中船集团，还是合资的上海汽车，还是民营的比亚迪，都自己搞出了口罩机。
上汽通用五菱汽紧急调集120多名专家以及技师,实行24小时不间断轮班。最后仅用76个小时就完成了口罩机（图二），这个速度够快了吧？
中航工业集团研制的“1出2型”高端型全自动口罩机。
由793项、共2365件零件组成，中航工业从零开始研发+采购零部件+生产全自动口罩机，2个月之后的3月底就实现了24台投产，可以每天日产300万只口罩。
口罩机涉及2000多个零件，全部能搞定，这说明产业链完整度和协作能力确实很强吧？
生产口罩还要熔喷布吧？熔喷布的生产设备技术比口罩机要复杂，
民营企业不好搞定，中石化亲自下场搞，
其中燕山石化的首期工程两条生产线于2月24日开工建设，3月8日全部投产，耗时13天。
而中国石化仪征化纤厂区边设计、边采购、边制造、边施工、边生产准备，各项工作日夜兼程、有序开展，3月29日实现了建设的12条产线的第一条线量产，总共耗时35天，这个能力我想全球没有能赶上吧？
为中石化提供熔喷布生产设备的国机集团，以仪征化纤的12条产线为例，根据新华社报道，这个项目建设所需的设备，涉及到全国各地85家不同的企业，居然85家的设备全部按时供货了，这背后的协作能力没得说吧？要知道这85家设备企业又会涉及不少更上游的企业。
再往上熔喷布还要熔喷料吧，
中国石油石油化工研究院把研发口罩所需熔喷料作为重大政治任务，一周之内便完成了研发生产的一系列工作。石化院兰州中心仅用8天就完成关键设备采购、安装，并攻克了相关技术难题，于2月28日成功开发出中国石油自主聚丙烯熔喷专用料，当日日产2吨。
来我们总结下：
熔喷料：中石油熔喷料研发+设备采购安装+生产工艺研发，最后开始生产，总共8天
熔喷布：中石化产线设计+设备采购+生产工艺，最后开始生产：13天
口罩机：上海通用五菱24小时连轴转76小时就生产出了口罩机，这个也够快了吧？国内其他公司也速度很快。
以上要达到这么快的速度，零部件和设备的运输也必须要快吧？遍布全国的高速公路路网要有吧，不然速度就慢了。
从一个口罩就可以看出来，我国产业链的完整度，遍布央企外企民企的工程师资源，央企（尤其是中石油，中石化，国机集团三巨头）的技术能力，制造业企业的反应速度这四项都是很强的。
有没有弱项？当然有，比如口罩的品牌化，是不是一听3M的口罩就会觉得高端？
国产口罩知名品牌是不是说不出来？
但是单就制造这一块，该有的信心还是要有。
我们和全球口罩产能第二的中国台湾对比下即可，
根据台湾媒体报道，
1月31日當時台灣口罩日產能是188萬片；
3個月來，到4月27日92條的生產線與口罩廠舊產能合計日產已達1,600萬片、提升8.5倍，实际产量多少不详，4月28日台湾还是按照規定每人14天只能买9片口罩。
先不管，就按照台湾产能提升8.5倍计算，跟中国大陆的实际产量增加100倍以上也完全没法比。
